涂層評(píng)價(jià)電解池主要有析氫腐蝕和吸氧腐蝕2種。前者是酸性條件下活潑金屬在陰極放電，還原陽(yáng)極的氫離子（如酸雨對(duì)碳鋼的腐蝕），主要就是中性或堿性條件，陽(yáng)極O2得到電子，形成氫氧根的反應(yīng)，當(dāng)然zui后和陰極得到的金屬離子形成氫氧化物失水成水合氧化物，比如通常條件下鋼的生銹，其中鋼中的碳做陽(yáng)極。電化腐蝕自由能變小，而且動(dòng)力學(xué)速度快，一般危害比純化學(xué)腐蝕大。

   為了準(zhǔn)確、快速地評(píng)價(jià)陰極保護(hù)條件下涂層的防腐蝕性能，在Q235鋼表面制備含鋁粉環(huán)氧涂層，以涂層評(píng)價(jià)電解池及電化學(xué)阻抗譜法評(píng)價(jià)完整及帶缺陷含鋁粉環(huán)氧涂層在3．5％NaCl溶液中施加陰極保護(hù)前后的耐腐蝕性能。結(jié)果表明：完整涂層評(píng)價(jià)電解池施加陰極保護(hù)前后在3．5％NaCl溶液中浸泡150d后仍具有優(yōu)良防護(hù)性能；在NaCI溶液中浸泡150d后仍完整的涂層上預(yù)制φ1．5mm小孔缺陷繼續(xù)浸泡90d后，施加陰極保護(hù)的帶缺陷環(huán)氧鋁粉涂層的剝離率較未施加陰極保護(hù)的小；含鋁粉環(huán)氧涂層在陰極保護(hù)[-1．03V（VS SCE）]條件下，在3．5％NaCl溶液中具有良好的耐腐蝕性能；采用預(yù)制缺陷浸泡并結(jié)合雙電解池電化學(xué)阻抗譜法可快速評(píng)估涂層在陰極保護(hù)下的防護(hù)性能。

   涂層評(píng)價(jià)電解池采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè)，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。采用熱酸浸蝕蛇典型方法是將1：1的鹽酸溶液加熱到70--80℃．然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，侵蝕大約20--60分鐘。涂層評(píng)價(jià)電解池整個(gè)試樣外表面浸蝕掉0.05--0 .1 3mm，然后進(jìn)行測(cè)，由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也有害操作者的健康。